Las caídas al mismo nivel son la causa más frecuente de accidentes en instalaciones industriales en Chile, según datos del Instituto de Seguridad del Trabajo. Muchas de esas caídas ocurren en pisos que no tienen el nivel de antideslizamiento adecuado para las condiciones reales de trabajo. El problema no es falta de regulación: el Decreto Supremo 594 establece requisitos claros. El problema es que muchas instalaciones no los cumplen o aplican sistemas inadecuados.
Este artículo explica qué exige la normativa chilena, cómo se mide el antideslizamiento, y qué sistemas técnicos responden a cada tipo de situación.
Lo que Exige el Decreto 594 en Chile
El DS 594, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, establece en su artículo 6 que los pisos de los lugares de trabajo deben ser de material sólido y no resbaladizo. En áreas donde se trabaje con líquidos, deben tener pendientes y desagües adecuados para evitar acumulación.
Lo que el DS 594 no especifica es el coeficiente de fricción requerido. Para esa especificación técnica, la referencia usada en Chile es la norma internacional ASTM C1028 o la norma europea EN 13036-4, que mide el coeficiente de fricción en seco y en húmedo. Un coeficiente de 0,5 o superior en condiciones húmedas es generalmente considerado adecuado para la mayoría de las aplicaciones industriales.
Cómo se Mide el Antideslizamiento
El coeficiente de fricción (CoF) es el número que cuantifica el antideslizamiento. Se mide con equipos específicos (tribómetros) que simulan la fuerza necesaria para deslizar una superficie sobre otra. Un CoF de 0,4 en húmedo se considera el límite mínimo aceptable; sobre 0,6 es lo recomendado para áreas con riesgo alto.
Hay dos tipos de medición relevantes. El CoF estático mide la resistencia al inicio del movimiento: importante para superficies donde las personas caminan lento o están paradas. El CoF dinámico mide la resistencia durante el movimiento: más relevante para carreras o emergencias.
En la práctica, lo importante es que el sistema especificado haya sido medido y certificado en las condiciones reales de uso: en seco, en húmedo y con los contaminantes típicos del ambiente (aceite, harina, agua con detergente, etc.).
Sistemas de Piso Antideslizante: Las Opciones Técnicas
Hay cuatro métodos principales para lograr antideslizamiento en pisos industriales, cada uno con características distintas.
El agregado de partículas en la capa de terminación es el método más común en pisos con recubrimiento epóxico. Consiste en esparcir partículas de óxido de aluminio, cuarzo o carburo de silicio sobre la capa aún fresca, que quedan embebidas en el recubrimiento. El tamaño y densidad de las partículas determinan el nivel de agarre. Este método es efectivo, duradero y permite graduar el nivel de antideslizamiento.
El sistema broadcast (broadcast coating) es una variante más intensa: se aplica una primera capa, se esparcen las partículas a saturación (broadcast), se deja curar, se retira el exceso y se aplica una capa selladora encima. Resulta en una superficie muy antideslizante y resistente al tráfico intenso de montacargas.
El perfilado mecánico consiste en crear un patrón de relieve en el piso mediante fresado o ranurado. Es una solución estructural sin recubrimiento adicional, adecuada para rampas de hormigón y accesos vehiculares. No requiere mantenimiento de recubrimiento, pero el perfil puede acumular suciedad.
Los sistemas de base poliuretano-cemento ofrecen antideslizamiento intrínseco por su textura característica. Son los más adecuados para plantas alimentarias donde el antideslizamiento debe mantenerse incluso con grasa y agua, y donde la limpieza agresiva no puede degradar el sistema.
Cómo Elegir el Sistema según la Aplicación
Para plantas de alimentos con agua y grasa permanente, el sistema PU-cemento con textura antideslizante integrada es la mejor opción. Para bodegas con tráfico de montacargas en seco, el sistema epóxico con broadcast de óxido de aluminio es adecuado y más económico. Para plantas químicas con derrames ácidos o alcalinos, se necesita un recubrimiento resistente al químico específico con partículas antideslizantes compatibles. Para rampas de acceso vehicular, el perfilado mecánico o el broadcast intensivo son los más resistentes al tráfico pesado.
Mantenimiento del Antideslizamiento
El antideslizamiento no es permanente. Con el tiempo, las partículas embebidas pueden desgastarse, especialmente en zonas de alto tráfico. La señal de alerta es cuando el piso se percibe más liso que cuando estaba nuevo, o cuando los CoF medidos caen bajo los rangos aceptables.
Un programa de mantenimiento preventivo debe incluir mediciones periódicas de CoF en zonas críticas y un plan de renovación del sistema antes de que llegue a niveles inseguros. Renovar el sistema de antideslizamiento es significativamente más económico que reemplazar todo el piso.
En Orrego Hermanos especificamos y aplicamos sistemas antideslizantes industriales según las condiciones reales de cada instalación. Podemos realizar mediciones de CoF de tu piso actual y proponer el sistema de mejora más adecuado. Contáctanos para una evaluación técnica.